高溫調節閥選型要素

高溫調節與控制是自動化控制中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大。這一難題的主要
表現是高溫膨脹産生卡阻及切斷問題。因此，高溫和超高溫控制一直是國内外廠家及設計院 關注的重點。

（1）閥體及閥内件材料的選擇問題
用於450℃以上的環境中的調節閥， 一般材料可使用的高溫度爲500℃左右。對於高於538℃的場合，閥體通常採用鉻－钼鋼。對於高溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不鏽鋼，而且材料含碳量必須控制在 0.04～0.08％之間。對於更高的溫度，建議採用内襯非金屬耐熱材料（可用於1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用於 1000℃高溫場合）。

（2）填料的耐溫性能
标準的聚四氟乙烯填料僅能用於200℃以下場合，如需用於中高溫場合則必須採用伸長型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長較細的閥杆在高溫條件下強度較差，易出現彎曲現象。因此，高溫條件下應採用耐溫性能優異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時配以“旋轉類閥 +粗閥杆”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。

（3）密封方式的選擇
在高溫條件下實現較高的切斷性能是很困難的，很多常規的高性能密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以内，可採用特種複合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下，隻能採用金屬對金屬硬密封方式（一般採用蝶閥結構）。